Máy uốn khuôn

Khuôn máy uốn được chia thành khuôn trên và khuôn dưới của máy uốn, được sử dụng cho khuôn dập và tách vật liệu tấm. Khuôn dùng để tạo hình có khoang hình, khuôn dùng để tách ra có miệng lưỡi.

Nói chung, sử dụng T8 hoặc T10, T10A, tốt hơn một chút của vật liệu 42CrMo, nó đòi hỏi chủ yếu là cường độ cao độ dẻo dai cao và hiệu suất chống mài mòn tốt, chọn thép khuôn lạnh. Cr12MoV là vật liệu tốt. Hiệu suất sử dụng có thể được đáp ứng, hiệu suất quá trình cũng tốt, giá sẽ cao.42CrMo là thép hợp kim có độ bền cao hơn, độ bền cao và độ dẻo dai cũng tốt. Có thể làm việc dưới 500 độ.

1, Bật nguồn của máy uốn, vặn công tắc chìa khóa, nhấn bơm dầu để khởi động, máy bơm dầu của máy uốn bắt đầu quay, tại thời điểm này máy chưa bắt đầu hoạt động.

2. Điều chỉnh hành trình, cần thử xe khi chính thức bắt đầu công tác uốn cong bằng khuôn máy uốn. Khi khuôn trên máy uốn xuống đáy cùng phải đảm bảo có một khe hở dày của tấm. Nếu không nó sẽ gây ra thiệt hại cho khuôn và máy móc. Điều chỉnh hành trình cũng có điều chỉnh nhanh chóng điện và điều chỉnh thủ công.

3. Lựa chọn notch khuôn của máy uốn, thường chọn notch rộng gấp 8 lần độ dày của tấm. Chẳng hạn như tấm uốn 4mm, bạn cần chọn khoảng 32 rãnh.

4. Kiểm tra độ trùng hợp và độ chắc chắn của khuôn trên và dưới của máy uốn; Kiểm tra xem mỗi thiết bị định vị có phù hợp với yêu cầu được xử lý hay không. Thường xuyên kiểm tra độ trùng hợp của khuôn trên và dưới; Chỉ thị của đồng hồ đo áp suất có phù hợp với quy định hay không.

5. Vật liệu tấm phải được nén chặt khi uốn, ngăn ngừa vật liệu tấm bị cong khi uốn làm tổn thương nhân viên vận hành.

6. Khi điều chỉnh khuôn ép vật liệu phải cắt nguồn điện, sau khi ngừng hoạt động.

7, Khi thay đổi việc mở khuôn dưới máy uốn có thể thay đổi, không có vật liệu nào được phép tiếp xúc với khuôn dưới.

8. Cấm sử dụng máy uốn để gấp tấm sắt siêu dày hoặc tấm thép dập tắt, thép hợp kim cao cấp, thép vuông và vật liệu tấm vượt quá hiệu suất của máy uốn tấm, để tránh làm hỏng máy công cụ.

9, tắt máy uốn, để đặt khối gỗ trên khuôn thấp hơn dưới xi lanh dầu ở cả hai bên để hạ tấm trượt xuống khối gỗ. Thoát khỏi chương trình hệ thống điều khiển trước, cắt điện sau.

Khi lắp đặt khuôn uốn, nhất định phải kiểm tra trạng thái của thiết bị, sau đó làm theo các bước để lắp đặt và điều chỉnh thử, khi điều chỉnh chú ý an toàn cá nhân.

Khi lắp đặt khuôn máy uốn, trước tiên phải hiểu hiệu suất của máy, mở máy uốn, kiên nhẫn điều chỉnh và kiểm tra, xem máy có thể có bụi đã được sử dụng trước đó, cũng như mảnh vụn sắt, v.v. Ngăn ngừa những rắc rối không cần thiết cho việc sử dụng sau này.

Kiểm tra độ dày khuôn của máy uốn và tỷ lệ mô-đun trên và dưới có bình thường hay không, thanh trượt thông thường cần được kiểm soát tại điểm chuyển đổi của đường đi, điều này phải được chú ý, nếu không nó sẽ dẫn đến khuôn không thể được sử dụng bình thường, nhưng một số người vẫn thường phạm sai lầm như vậy.

Sau khi điều chỉnh xong tiêu chuẩn hành trình của thanh trượt, tiếp theo chính là điều chỉnh mức cao nhất của mô - đun, trong tình hình chung mà nói, mô - đun lên tới mức cao nhất, là phải thiết lập tốt công tắc và mô - đun. Như vậy có thể chảy ra khỏi vị trí dừng của mô - đun, thông qua một số hoạt động trên, thì có thể tăng đáng kể hiệu quả sản xuất. Trong quá trình này, các mô-đun cũng cần được làm chậm. Bởi vì khi mô - đun đi xuống điểm chết, nó phải giảm tốc độ mô - đun, để bảo vệ máy móc và khuôn.

Cuối cùng là điều chỉnh khoảng trống giữa các khuôn uốn, trước tiên đo khoảng cách mô-đun trên và mô-đun dưới, khoảng cách hợp lý cần được xác định theo tấm gấp.

Điều chỉnh góc uốn cũng là liên kết quan trọng nhất, việc lựa chọn góc chắc chắn liên quan đến yêu cầu sản phẩm, nói chung gấp 90 ° khuôn, sau đó góc phải được đặt ở giữa góc phải lớn hơn góc của cả hai bên, đôi khi có thể chặt chẽ hơn, có thể được xử lý bằng cách điều chỉnh vít trên máy. Sau khi điều chỉnh, nếu sản phẩm này không thay đổi nhu cầu thì không nên sửa đổi nữa. Sau đó khi uốn, thông qua đồng hồ đo áp suất, tính toán số áp suất chính xác, tiến hành điều chỉnh áp suất. Để tránh làm cho khuôn bị nứt.

Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp khuôn mẫu đã phát triển nhanh chóng, và các đặc điểm phân phối khu vực của nó cũng đang dần hình thành. Nhìn từ sự phân bố của khu vực, các nơi như Tam giác châu Á, Tam giác Trường Giang và An Huy phát triển khá nhanh.

Quảng Đông là thị trường khuôn mẫu chính của Trung Quốc hiện nay, hơn nữa còn là tỉnh xuất khẩu và nhập khẩu khuôn mẫu lớn nhất Trung Quốc. Hơn 40% giá trị sản xuất khuôn mẫu của đất nước đến từ Quảng Đông, và tỷ lệ điều khiển số của thiết bị chế biến khuôn và hiệu suất của thiết bị, công nghệ chế biến khuôn, mức độ chuyên môn hóa sản xuất và mức độ tiêu chuẩn dẫn đầu các tỉnh và thành phố khác trong nước.

Hiện nay trong top 10 doanh nghiệp xếp hạng toàn quốc, Quảng Đông có 5 doanh nghiệp, nhà cung cấp khuôn mẫu lớn nhất thế giới và nhà máy sản xuất khuôn mẫu lớn nhất châu Á đều ở Quảng Đông.

Với việc tối ưu hóa hơn nữa cấu trúc của ngành công nghiệp công nghiệp Quảng Đông, sự phát triển của một số ngành công nghiệp như hóa dầu, ô tô và công nghệ cao đã đặt ra yêu cầu cao hơn về sản xuất khuôn ở Quảng Đông. Trong những năm tới, việc sản xuất khuôn mẫu ở Quảng Đông sẽ ngày càng tinh vi, phức tạp.

Thượng Hải hiện có hơn 1.500 doanh nghiệp khuôn mẫu, hơn 70 nghìn nhân viên hành nghề, giá trị sản xuất hàng năm gần 10 tỷ Nhân dân tệ, tỷ lệ tăng trưởng trung bình hàng năm vượt 20%. Đến năm 2010 tổng giá trị sản xuất sẽ đạt khoảng 20 tỷ NDT; Nhập khẩu được nén 30% từ cơ sở 290 triệu nhân dân tệ hiện tại, sẽ tăng giá trị sản xuất khoảng 700 triệu nhân dân tệ cho ngành, xuất khẩu đạt 130 triệu USD và sẽ tăng giá trị sản xuất 600 triệu nhân dân tệ cho ngành.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu Thượng Hải sẽ hướng tới 6 ngành công nghiệp lớn và các ngành công nghiệp trọng điểm, đặc biệt là ngành công nghiệp thông tin (CNTT) và ngành công nghiệp ô tô, phát triển mạnh mẽ khuôn đúc hợp kim magiê chính xác, khuôn phun chính xác trong ngành công nghiệp CNTT; Bao gồm khuôn mẫu cho ngành công nghiệp ô tô, khuôn đúc khuôn cho các bộ phận lớn, khuôn dập chính xác đa nhiệm vụ. Năm 2010, khuôn mẫu của ngành công nghiệp IT đạt được 85% nội địa hóa, khuôn mẫu ô tô đạt được 90% nội địa hóa.

Theo thống kê sơ bộ, gần 70 doanh nghiệp khuôn mẫu như dập, nhựa và đúc chết trong ô tô sản xuất tại Thượng Hải, giá trị sản lượng hàng năm khoảng 2 tỷ nhân dân tệ, các doanh nghiệp tư nhân như Huazhuang, Qiliang, Yifeng và Huangyan, các doanh nghiệp liên doanh như Diyuan, Wei Shitong, Xiao纟, các doanh nghiệp Đài Loan như Lianhe, Hongxu, Tailitong và các doanh nghiệp khác có giá trị sản lượng hàng năm trên 50 triệu nhân dân tệ, trong đó có gần 7 doanh nghiệp có giá trị sản lượng hàng năm lên tới 100 triệu nhân dân tệ, một số doanh nghiệp có tốc độ tăng trưởng hàng năm lên tới 100%, trở thành lực lượng chính trong ngành công nghiệp khuôn mẫu ô tô Thượng Hải.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu tỉnh Chiết Giang chủ yếu tập trung ở thành phố Ninh Ba và thành phố Đài Châu. Ninghai, Dư Diêu, Từ Khê và Yinzhou của Ningbo chủ yếu sản xuất khuôn nhựa. Beilun chủ yếu là đúc khuôn, Tượng Sơn và Chu Sơn chủ yếu là đúc và dập khuôn. Các doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu chính của thành phố Đài Châu tập trung ở cầu đường Hoàng Nham, khuôn nhựa chiếm đa số.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu Chiết Giang có một số đặc điểm rõ ràng. Một là các doanh nghiệp sản xuất khuôn hầu như đều là doanh nghiệp tư nhân; Thứ hai, các doanh nghiệp khuôn mẫu tương đối tập trung, đã hình thành thị trường khuôn mẫu; Thứ ba, trong khi khuôn có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng ở các mức độ khác nhau, mức độ cao của khuôn phát triển nhanh chóng và đã chiếm tỷ lệ lớn; Bốn là, thông qua nhiều lần khởi nghiệp, đã xuất hiện một số doanh nghiệp trọng điểm cốt lo@@ ̃i chất lượng cao; Năm là, đã hình thành phân công chuyên nghiệp tự nhiên, đặc sắc doanh nghiệp chủ yếu rõ rệt; Sáu là, vai trò thúc đẩy phát triển công nghiệp khuôn mẫu đối với phát triển công nghiệp địa phương và các khu vực xung quanh rõ rệt.

Giang Tô Tô Châu hiện có hơn 1000 nhà máy khuôn mẫu các loại, hơn 1000 điểm chế biến khuôn mẫu, doanh thu khuôn mẫu hàng năm khoảng 5 - 6 tỷ NDT, ngành công nghiệp khuôn mẫu trở thành một trong những ngành công nghiệp mới nổi của thành phố.

Nhật Bản, Hàn Quốc, Singapore, Đức, Hà Lan, Hoa Kỳ và Đài Loan, khu vực Hồng Kông của Trung Quốc có rất nhiều công ty liên doanh và các công ty khuôn mẫu tư nhân cũng không ít; Suzhou Lampe đúc, Far Light Die và các doanh nghiệp khác chủ yếu sản xuất động cơ ô tô và trung tâm và các bộ phận khác của Die Casting Die và Casting Die. Kunshan Zhongdae Die Frame, Kunshan Precision Die Standard Parts, Kunshan Huaxing Die Guide Parts và các doanh nghiệp khác chuyên sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau của khuôn mẫu lớn, khuôn mẫu hướng dẫn phần, khuôn đúc lò xo và các bộ phận tiêu chuẩn khác.

Hiện nay, tỉnh An Huy có một số sản phẩm khuôn mẫu nổi tiếng trong nước, chẳng hạn như khuôn phun khoang lớn cho máy giặt và máy điều hòa không khí, khuôn bọt vỉ cho tủ lạnh điện, khuôn dập tốc độ cao cho động cơ, một số thị trường chiếm hơn 30%; Các bộ phận cấu trúc ô tô và khuôn mẫu nội thất đã được sử dụng ổn định để phát triển mô hình mới của Volkswagen Thượng Hải; Khuôn cao su được các doanh nghiệp lốp xe lớn trong nước công nhận; Các bộ phận tiêu chuẩn khuôn, cơ sở vật liệu khuôn cũng đã được hình thành.

Một số doanh nghiệp khuôn mẫu tư nhân năng động đang nổi lên, khu vực tập trung sản xuất khuôn mẫu đang hình thành. Thành phố Trừ Châu đã trở thành cơ sở sản xuất quan trọng của khuôn đúc trong tủ lạnh; Thành phố Ninh Quốc là khu tập trung khuôn cao su; Thành phố Xuanju và thành phố Vu Hồ chủ yếu là khuôn dập tấm mỏng, là cơ sở sản xuất và cung cấp phụ tùng ô tô quan trọng; Mô hình tiến bộ áp suất dày của thành phố Bến Phụ có nét đặc sắc riêng; Thành phố Hợp Phì có lợi thế nhất định về khuôn đúc, khuôn ô tô và khuôn nhanh.

Từ quan sát phát triển ngành chế tạo Trung Quốc trên phạm vi thế giới có thể thấy được, ngành chế tạo Trung Quốc những năm gần đây phát triển nhanh chóng. Đối với ngành công nghiệp khuôn uốn CNC, điều này có nghĩa là một thị trường lớn. Và trong bối cảnh đó, chi phí sản xuất thấp ở Trung Quốc là một thực tế được công nhận. Xét về năng suất lao động, có số liệu thống kê cho thấy, Trung Quốc so với các nước phát triển như Đức, Mỹ, Nhật Bản, chênh lệch khoảng 3-5 lần. Một thị trường lớn như vậy, năng suất lao động thấp, kết hợp với sự tiến bộ và phát triển liên tục của công nghệ sản xuất, vừa là cơ hội vừa là thách thức đối với ngành công nghiệp khuôn uốn CNC. Nhu cầu của thị trường đối với khuôn máy uốn CNC, không chỉ là tăng trưởng về lượng, mà quan trọng hơn là nâng cao chất lượng. Từ ngành công nghiệp người dùng, bảy ngành công nghiệp có nhu cầu đáng kể nhất đối với khuôn uốn CNC.

Nhu cầu về thiết bị phát điện đã trở nên rõ ràng hơn trong bối cảnh nguồn cung năng lượng toàn cầu ngày càng căng thẳng và giá dầu tiếp tục tăng. Trong quá trình sản xuất thiết bị phát điện, chi phí chỉ dành cho phần khuôn của máy uốn CNC là rất đáng kể.

Trong quá trình sản xuất khuôn, khuôn đúc, khuôn nóng, khuôn lạnh, khuôn đúc và hầu hết các liên kết khác cần được sử dụng trong khuôn uốn CNC. Ngoài ra, ô tô, tàu cao tốc, sản xuất máy móc nói chung và trong những năm gần đây, ngành công nghiệp chế biến gỗ dần dần mở rộng lượng sử dụng đã trở thành người dùng chính của ngành công nghiệp khuôn máy uốn CNC.

Trong ngành công nghiệp này, khuôn uốn CNC thường được sử dụng để cắt các bộ phận cấu trúc máy bay. Những bộ phận cấu trúc này thường có kích thước lớn hơn và trước đây đã sử dụng rất nhiều hợp kim nhôm. Với việc mở rộng lĩnh vực ứng dụng hợp kim titan, vật liệu composite, yêu cầu về gia công khuôn máy uốn CNC cũng ngày càng cao.

Là một trong những ngành công nghiệp hỗ trợ trọng điểm của quốc gia, trong những năm gần đây, chính phủ đã đầu tư rất nhiều tiền vào nghiên cứu và phát triển máy bay chở khách cỡ lớn trong ngành hàng không vũ trụ. Những nghiên cứu và phát triển này là tất cả các khía cạnh, chúng tôi rút ra các khía cạnh liên quan đến khuôn uốn CNC để phân tích, tập trung vào nghiên cứu và thảo luận về việc sử dụng vật liệu của các bộ phận cấu trúc.

Như bạn có thể thấy từ thân máy bay Boeing 787 mới nhất, một số lượng lớn các phương pháp phủ nhôm trực tiếp trong quá khứ đã dần bị bỏ qua để thay thế bằng cách đặt và quấn vật liệu composite trực tiếp. Ngoài ra, việc sử dụng hợp kim titan cũng đang tăng lên. Các phương pháp mới có thể làm giảm đáng kể trọng lượng máy bay và tiết kiệm nhiên liệu và tiêu thụ năng lượng so với trước đây, điều này đặc biệt quan trọng đối với máy bay chở khách cỡ lớn.

Hợp kim titan được công nhận là vật liệu khó gia công. Vật liệu tổng hợp chỉ cần đặt và quấn dường như không cần lượng gia công lớn, nhưng yêu cầu về chất lượng gia công lại ngày càng cao. Đây là một thách thức không nhỏ đối với ngành công nghiệp khuôn mẫu máy uốn CNC. Ngoài các bộ phận kết cấu thân máy bay, việc gia công động cơ máy bay cũng là một điểm khó khăn. Động cơ thường được làm bằng vật liệu khó xử lý, hình dạng phức tạp, cần cắt rãnh khoan, xử lý lưỡi và các quy trình khác. Yêu cầu về hiệu quả cắt thực tế của máy uốn CNC là rất cao. Ngoài ra, để đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của các bộ phận kết cấu máy bay, nói chung, phôi tổng thể được chọn để xử lý, hơn 90% vật liệu sẽ được loại bỏ, do khối lượng xử lý lớn, vì vậy yêu cầu về hiệu quả xử lý rất cao.

Từ quá trình phát triển khuôn của máy uốn CNC, từ cuối thế kỷ XIX đến giữa thế kỷ XX, vật liệu khuôn của máy uốn CNC được đại diện bởi thép tốc độ cao; 1927 Đức lần đầu tiên phát triển vật liệu khuôn máy uốn cacbua CNC và đạt được ứng dụng rộng rãi; Vào những năm 1950, Thụy Điển và Hoa Kỳ đã tổng hợp kim cương nhân tạo, và cắt khuôn máy uốn CNC đã bước vào thời kỳ đại diện của vật liệu siêu cứng. Vào những năm 1970, mọi người đã tổng hợp kim cương đa tinh thể (PCD) bằng cách sử dụng công nghệ tổng hợp áp suất cao, giải quyết số lượng kim cương tự nhiên khan hiếm và đắt tiền, làm cho phạm vi ứng dụng của máy uốn kim cương CNC mở rộng đến hàng không, vũ trụ, ô tô, điện tử, đá và nhiều lĩnh vực khác.

Việc lựa chọn vật liệu khuôn của máy uốn CNC là cơ sở cho sự thành công của quá trình cắt và gia công. So với cacbua, tốc độ khuôn của máy uốn PCD CNC có thể đạt tới 4000m/phút, trong khi cacbua chỉ có 1/4 của nó. Từ cuộc sống, PCD CNC uốn khuôn thường có thể tăng 20 lần. Từ chất lượng bề mặt được xử lý, hiệu quả của PCD tốt hơn 30%~40% so với cacbua. Ngoài ra, sự phát triển của CBN (Boron Nitride Standate) vật liệu siêu cứng CNC Bender Die và bề mặt tráng CNC Bender Die cũng góp phần thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ chế biến cắt.

Máy uốn khuôn, thông số kỹ thuật thông thường như sau: