I. Tổng quan về các thành phần hệ thống

Hệ thống gồm các phần sau:

Vai trò của buồng thử nghiệm là cung cấp môi trường thử nghiệm như độ ẩm không đổi ở nhiệt độ cao và thấp, độ ẩm giao thoa ở nhiệt độ cao và thấp; Bao gồm hệ thống làm lạnh, hệ thống sưởi ấm, hệ thống tạo ẩm/hút ẩm/đường thủy, hệ thống ống dẫn không khí, hệ thống điều khiển, thiết bị bảo vệ an toàn hệ thống, v.v.

II. Các chỉ số kỹ thuật chính của buồng thử nghiệm

1, Kích thước phòng thu: 600 × 800 × 850mm (D × W × H);

2, Kích thước tổng thể: 1300 × 1400 × 1950mm (D × W × H);

3, Phạm vi nhiệt độ: 0 ℃~+150 ℃;

4, biến động nhiệt độ: ≤ ± 0,5 ℃;

5, nhiệt độ đồng đều: ≤ ± 1 ℃;

6, Độ lệch nhiệt độ: ≤ ± 2 ℃;

7, Tốc độ nâng nhiệt độ:

từ+20 ℃, khoảng 20 phút

Từ+20-100 ℃, khoảng 40 phút

8, Phạm vi độ ẩm: 20% -98% RH (AT+25 ℃~+85 ℃)

9, Lỗi độ ẩm:+2/-3% RH (trên 75% RH), ± 5% RH (dưới 75% RH)

10, tốc độ gió: 1,7~2,5m/s;

Các chỉ số trên được đo ở nhiệt độ môi trường ≤25 ℃, áp suất bình thường, không tải, không tải, trong 1/6 không gian từ tường bên trong hộp;

11, Công suất: khoảng 8.5Kw;

12, Nguồn điện: 380V ± 10% V; 50Hz;

Đáp ứng các tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm liên quan:

GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86

Hệ thống làm lạnh buồng thử nghiệm:

1, Nguyên tắc làm lạnh:

Phần làm lạnh là phần chính của thiết bị tạo ra nguồn lạnh, cung cấp lượng lạnh cần thiết cho việc làm mát thiết bị, nhiệt độ thấp và nhiệt độ không đổi, theo trạng thái thử nghiệm khác nhau của thiết bị, hệ thống làm lạnh tự động mở để cung cấp lượng lạnh cho quá trình thử nghiệm tương ứng, để đạt được mục đích đáp ứng các chỉ số hiệu suất của thiết bị.

Thiết kế hệ thống làm lạnh áp dụng công nghệ điều chỉnh năng lượng, một phương pháp điều trị hiệu quả có thể đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị làm lạnh và điều chỉnh mức tiêu thụ năng lượng và công suất làm lạnh của hệ thống làm lạnh, do đó chi phí vận hành và tỷ lệ thất bại của hệ thống làm lạnh giảm xuống trạng thái kinh tế hơn.

2, Thành phần hệ thống lạnh:

2,1, máy nén: cốt lõi của hệ thống làm lạnh là máy nén, phương án này chúng tôi áp dụng máy nén hoàn toàn khép kín Thái Khang của Pháp, tạo thành một hệ thống làm lạnh, để đảm bảo yêu cầu làm mát của studio. Hệ thống làm lạnh có chứa một chu kỳ làm lạnh áp suất cao và một chu kỳ làm lạnh áp suất thấp, tàu kết nối của nó là thiết bị bay hơi, chức năng của bình ngưng bay hơi là sử dụng thiết bị bay hơi của chu kỳ áp suất thấp làm bình ngưng của chu kỳ áp suất cao.

2.2, tách dầu: liệu máy nén có đủ dầu đông lạnh hay không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của nó, nếu dầu đông lạnh đi vào hệ thống, đặc biệt là trong mỗi bộ trao đổi nhiệt, nó sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất của nó, để làm như vậy, hệ thống cần phải thiết lập tách dầu, theo công ty chúng tôi trước đây chọn tách dầu nhập khẩu tình hình sử dụng và kinh nghiệm, chúng tôi trang bị thiết bị này với châu Âu và Mỹ "Aigau" ALCO tách dầu.

2.3, ngưng tụ thiết bị bay hơi: sử dụng hiện nay trên thế giới tiên tiến Thụy Điển "Alfa Laval" ALfaLaval công ty hoặc Thụy Điển swep công ty sản xuất brazed tấm trao đổi nhiệt, trao đổi nhiệt này bao gồm một số tấm ép hình chữ cái người lớn tấm thép không gỉ chống ăn mòn, liền kề một cặp thép không gỉ tấm sóng theo hướng ngược lại, sóng trở lại đường giao nhau với nhau tạo thành một số lượng lớn các điểm hàn tiếp xúc, do phức tạp tiếp xúc chéo kênh làm cho chất lỏng ở cả hai bên hình thành hỗn loạn, tăng cường độ trao đổi nhiệt, trong khi rối loạn mạnh mẽ và bề mặt thép không gỉ mịn làm cho bề mặt bên trong của kênh trao đổi nhiệt brazed tấm không dễ dàng để đóng cặn, sử dụng bộ trao đổi nhiệt này khắc phục Trước đây, phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp được sản xuất trong nước, thành phần này có kích thước lớn, chênh lệch trao đổi nhiệt, hiệu quả thấp và các nhược điểm khác, đồng thời sức đề kháng của hệ thống cũng giảm đến mức tối thiểu.

2.4, giảm rung: sử dụng lò xo máy nén để giảm rung, hệ thống làm lạnh để giảm rung thứ cấp tổng thể; Đường ống hệ thống làm lạnh sử dụng cách tăng R và khuỷu tay để tránh biến dạng ống đồng do thay đổi độ rung và nhiệt độ, do đó gây ra sự cố đường ống hệ thống làm lạnh.

2.5, thiết bị bay hơi lạnh: thiết bị bay hơi nằm trong bánh sandwich ống dẫn không khí ở một đầu của buồng thử nghiệm, thông gió cưỡng bức bằng động cơ thổi, trao đổi nhiệt nhanh chóng.

2.6, phụ trợ làm lạnh: Các phụ trợ khác trong hệ thống làm lạnh buồng thử nghiệm này đều sử dụng các thành phần nhập khẩu. Chẳng hạn như Ý "Castel" Solenoid Valve, hai cách van tay, Âu Mỹ "Aigau" ALCO tách dầu, Mỹ "Slotland" SPORLAN mở rộng van, sấy bộ lọc, Đan Mạch "Danfoss" Danfoss ngưng tụ áp lực điều khiển, vv

2.7, các biện pháp điều chỉnh năng lượng: Trong điều kiện đảm bảo các chỉ số kỹ thuật chính của buồng thử nghiệm, theo tốc độ làm mát khác nhau và phạm vi nhiệt độ để điều chỉnh khả năng làm lạnh của hệ thống là không thể thiếu, vì vậy chúng tôi đã xem xét việc áp dụng các biện pháp điều chỉnh năng lượng tương ứng bổ sung, chẳng hạn như điều chỉnh nhiệt độ hơi, điều chỉnh năng lượng, điều chỉnh năng lượng bỏ qua nhiệt để đảm bảo rằng dưới tiền đề đáp ứng các chỉ số kỹ thuật chính, giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị.

2.8, đường ống nhiệt độ thấp: đường ống nhiệt độ thấp thông qua ống đồng không oxy chất lượng cao, hàn đầy nitơ và quá trình đi bộ đường ống đặc biệt, v.v., ống đồng không oxy chất lượng cao được hàn đầy nitơ (cách truyền thống sử dụng ống đồng thông thường, cách hàn trực tiếp, dễ dàng làm cho bức tường bên trong của ống đồng tạo ra oxit, gây tắc nghẽn hệ thống làm lạnh, làm cho buồng thử nghiệm không làm mát hoặc làm mát chậm), quá trình để đảm bảo chất lượng hàn.

2.9, Hệ thống làm lạnh Phương pháp làm mát: làm mát bằng không khí;

(Phương pháp làm mát có thể được lựa chọn bởi người dùng theo tình hình. Làm mát bằng không khí yêu cầu nhiệt độ môi trường cao hơn và tiếng ồn lớn hơn. Yêu cầu cài đặt cụ thể được tìm thấy trong phần thứ sáu của chương trình này: Điều kiện sử dụng cài đặt)

2.10, Chất làm lạnh: R404a;

Ba. Hệ thống sưởi ấm:

Điều chỉnh PID liên tục, sử dụng rơ le trạng thái rắn SSR làm bộ truyền động sưởi ấm, an toàn và đáng tin cậy với hệ thống bảo vệ quá nhiệt riêng biệt.

Bốn. Hệ thống tạo ẩm/hút ẩm/đường thủy:

4.1, chế độ ẩm: sử dụng ống sưởi bằng thép không gỉ, tạo ẩm bên ngoài;

4.2, phương pháp hút ẩm: đông lạnh hút ẩm;

4.2, hệ thống đường thủy: Hệ thống cấp nước thiết bị sử dụng bể tuần hoàn bằng thép không gỉ tích hợp khoảng 20L, tiêu thụ nước thấp và tuần hoàn ổn định. Hộp được trang bị hộp đựng nước ngăn kéo, thiết bị hiển thị mức nước tuần hoàn để quan sát mực nước, và với đèn báo thiếu nước kèm theo báo động âm thanh và ánh sáng nhắc nhở người dùng kịp thời bổ sung nước cho thiết bị. Đường ống hệ thống tạo ẩm được tách ra khỏi nguồn điện, bộ điều khiển, bảng mạch, có thể tránh ảnh hưởng đến mạch do rò rỉ đường ống và cải thiện an toàn.

Năm. Hệ thống ống dẫn khí:

Để đảm bảo chỉ số đồng nhất cao hơn, buồng thử nghiệm được trang bị hệ thống cấp khí tuần hoàn bên trong; Bên trong bánh sandwich ống dẫn không khí ở một đầu của studio, phân phối các thiết bị như máy sưởi, thiết bị bay hơi lạnh, lá gió; Sử dụng quạt để lưu thông không khí trong hộp, khi quạt quay ở tốc độ cao, không khí trong phòng thu được hút vào ống dẫn khí từ phần dưới, thổi ra từ phía trên ống dẫn khí sau khi sưởi ấm và làm lạnh, không khí sau khi trao đổi nhiệt với các sản phẩm thử nghiệm trong phòng thu được hút vào ống dẫn khí, lưu thông lặp đi lặp lại, do đó đạt được yêu cầu đặt nhiệt độ.

Sáu. Hệ thống điều khiển:

Thành phần hệ thống điều khiển:

6.1 Đo nhiệt độ: Điện trở bạch kim Pt100;

6.2 Đo độ ẩm: Phương pháp bóng ướt và khô Pt100 Platinum Resistance;

6.3 Thiết bị điều khiển: Bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm lập trình TEMi580. Có thể hiển thị các thông số cài đặt, thời gian, máy sưởi, máy tạo độ ẩm và các trạng thái làm việc khác, đồng thời có chức năng tự động chạy thử nghiệm và tự chỉnh thông số PID. Chức năng hoạt động tự động của máy làm lạnh có thể đạt được chỉ bằng cách đặt nhiệt độ. Hệ thống điều khiển sử dụng hệ thống phần mềm điều khiển thông minh, với điều kiện làm việc tự động kết hợp làm lạnh, sưởi ấm, tạo ẩm và các hệ thống con khác, do đó đảm bảo kiểm soát độ chính xác cao trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ và độ ẩm để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Thiết bị phát hiện hoàn hảo có thể tự động hiển thị lỗi chi tiết, báo động, chẳng hạn như khi buồng thử nghiệm xảy ra bất thường, bộ điều khiển tự động hiển thị trạng thái lỗi.

Màn hình hiển thị 6.5: Đặt nhiệt độ và độ ẩm; Nhiệt độ và độ ẩm thực tế; Điều kiện làm việc như sưởi ấm, tạo ẩm, thời gian, đường cong nhiệt độ và độ ẩm và các chỉ dẫn báo động khác nhau.

6.6 Độ chính xác thiết lập: Nhiệt độ: 0,1 ℃ Độ ẩm: 0,1% RH

6.7 Công suất chương trình: 100 điều, tổng số đoạn chương trình 1000 đoạn, thời gian tối đa của một bước chương trình: 99 giờ 59 phút; Chương trình có thể lưu thông và liên kết giữa các chương trình;

6.8, chế độ hoạt động: chạy liên tục, chạy chương trình;

6.9, các thành phần điện áp thấp chính khác đều sử dụng các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng: chẳng hạn như công tắc tơ Schneider AC, rơle quá tải nhiệt, rơle trung gian nhỏ OMRON, bộ ngắt mạch Delixi, công tắc phao mực nước Fanyi Đài Loan, v.v.

Bảy. Thiết bị bảo vệ an toàn:

Phòng làm việc bảo vệ quá nhiệt; Bảo vệ ngắn mạch nóng;

Bảo vệ ngắn mạch cho máy tạo ẩm; Bảo vệ quá tải của quạt;

Bảo vệ quá áp máy nén; Bảo vệ quá tải máy nén;

Bảo vệ mất nước/thiếu nước; Bảo vệ rò rỉ điện;

Thiết bị nối đất an toàn và đáng tin cậy;