Tên dụng cụ: Hệ thống kiểm tra stator động cơ loại thông minh

Mô hình thiết bị: VG-23X-ATE

Tính năng:

I. Tên thiết bị: Bảng kiểm tra tích hợp động cơ stator

II. Yêu cầu môi trường thiết bị và phạm vi áp dụng:

Cung cấp điện áp: 220/380V ± 10% 50Hz Nhiệt độ làm việc: 0~40 ℃

Độ ẩm: Dưới 85%

Đối tượng ứng dụng: Stator động cơ một, ba pha

III. Cấu hình thiết bị và cấu hình hệ thống

1, Tủ

a)、 Tủ máy áp dụng tủ máy hoàn chỉnh.

b)、 Sơn bên ngoài tham chiếu mẫu màu của nhà cung cấp.

c)、 Bánh xe có thiết bị phanh.

2, Cấu hình hệ thống máy tính

a) Máy tính công nghiệp P4, Màn hình LCD 17 "Lenovo, Bộ nhớ 1G, Ổ cứng 160G, Ổ đĩa quang DVD, Giao diện USB

b)、 Linh kiện điện áp dụng thương hiệu nổi tiếng quốc tế.

3, Cấu hình phần mềm

a)、 Hệ điều hành: Hệ thống Windows XP, giao diện toàn Trung Quốc.

b)、 Nên có nhiều mô hình tham số nhà máy đầu vào, chức năng lưu trữ và có thể dễ dàng điều chỉnh.

c)、 Kiểm tra từng hạng mục, nhiều lựa chọn, và có thể tự động phán đoán, không đạt tiêu chuẩn phát ra báo động - dẫn ra ngoài trời.

d)、 Bạn có thể lưu dữ liệu phát hiện và đường cong tự động và thủ công.

e)、 Phải có chức năng lưu trữ dữ liệu, báo cáo, thống kê, phân tích; Khả năng tạo báo cáo dữ liệu phải trực quan, toàn diện và chính xác.

5, Tủ vận hành thử nghiệm:

a)、 Bàn điều hành là loại nguyên khối, được cách ly với tủ điện, và được lắp đặt dưới cùng của bàn.

b)、 Bàn điều hành đẹp, bền, không gian rộng và dễ vận hành.

IV. Chức năng cơ bản của thiết bị

1. Lựa chọn dự án: Bên A có thể lựa chọn bất cứ dự án kiểm tra nào để kiểm tra theo nhu cầu kiểm tra. (Xem Điều 6 về dự án kiểm tra).

2, Lựa chọn mô hình: 300 mô hình động cơ có thể được lựa chọn, tự động phán đoán; Các mô hình khác nhau của động cơ tiêu chuẩn có thể được lưu trữ và có thể được gọi bất cứ lúc nào.

3, Tham số đầu vào: giới hạn trên và dưới của mỗi tiêu chuẩn kiểm tra động cơ có thể được nhập vào. Các thông số đặc tính tiêu chuẩn của cách điện chính và phụ được tính toán tự động, bảo quản lâu dài.

4, Số liệu thống kê: Thống kê dữ liệu thử nghiệm của động cơ và có thể hình thành báo cáo dữ liệu. Phân phối báo cáo: báo cáo thống kê hàng năm, hàng tháng, hàng ngày, báo cáo phân tích chất lượng động cơ.

5, Giám sát thời gian thực: hiển thị thời gian thực của từng dữ liệu thử nghiệm, các dự án không đủ tiêu chuẩn có chức năng báo động âm thanh và ánh sáng.

6, bù nhiệt độ: giá trị bù nhiệt độ là 20 ℃ (giá trị nhiệt độ được kiểm tra tự động).

V. Đặc điểm chức năng

1. Thiết kế mô-đun, thiết kế tiêu chuẩn, thiết kế hệ thống quán triệt khái niệm mở.

2. Hệ thống này có thể đạt được thử nghiệm tốc độ cao về điện trở DC của động cơ, điện áp tần số điện, điện trở cách điện, điện áp giữa các lượt và chỉ đạo.

Quản lý hệ thống được cấp phép, quản trị viên hệ thống có quyền thiết lập, chỉnh sửa, xóa cài đặt tham số và cấu hình mô hình của các mô hình động cơ khác nhau; Người vận hành thử nghiệm chỉ có thể kiểm tra và vận hành theo "Mô hình động cơ" hiện được chọn. Đảm bảo quản lý hàng ngày của hệ thống chuyên nghiệp và thuận tiện cho việc bảo trì.

4, mỗi mục phát hiện có thể được lựa chọn hoặc che chắn, và tùy ý có thể thiết lập các tiêu chuẩn để xác định sự phù hợp, khi dữ liệu kết quả phát hiện vượt quá tiêu chuẩn tự động báo động âm thanh và ánh sáng.

Đáp ứng nhu cầu đo tốc độ cao của người dùng: thời gian đo có thể được lựa chọn từ 0,2-999S, tốc độ đo có thể được đặt tùy ý trong phạm vi 100mS, 200 mS, 300 mS, 500 mS, 1000 mS.

6, Giám sát nhiệt độ môi trường trong thời gian thực và bật hoặc tắt chức năng của giá trị điện trở thử nghiệm thực tế để thiết lập giá trị nhiệt độ.

7, tự động bù đắp, sửa chữa dòng rò rỉ điện áp, điện trở cách điện vốn có của hệ thống kiểm tra, cải thiện độ chính xác tổng thể của hệ thống.

8. Khi kiểm tra cuộn dây động cơ ba pha, có thể cung cấp phương pháp so sánh đo thực tế lẫn nhau của cuộn dây động cơ đơn hoặc phương pháp so sánh dạng sóng tiêu chuẩn của cuộn dây ba pha để đáp ứng thói quen của người dùng.

9, hệ thống không chỉ có thể tự động hiệu chuẩn các thông số dự án khác nhau, mà còn có thể tạo điều kiện cho công việc tự kiểm tra chức năng, để nhận ra hệ thống nhanh chóng tự động chẩn đoán lỗi, để có lợi cho việc chẩn đoán và sửa chữa nhanh chóng tại chỗ sau khi hệ thống bị lỗi.

10, ứng dụng công nghệ tương thích điện từ phong phú (EMC) (chẳng hạn như nối đất, che chắn, cách ly, lọc và các phương tiện khác) và đảm bảo quy trình sản xuất tốt, đảm bảo tối đa độ tin cậy và khả năng chống nhiễu của hệ thống, trong môi trường nhiễu, tia lửa, điện áp cao và sốc điện mạnh, hệ thống có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

VI. Mục và thông số kiểm tra thiết bị

1, Kiểm tra điện trở (Master (A) Phase, Pay (B) Phase, Master Pay (C) Phase)

a)、 Phạm vi 0 ～ 2000.00 Ω

b)、 Tự động bù nhiệt độ

c)、 Phương pháp thử: Phương pháp bốn đầu

2, Kiểm tra áp suất

a)、 Kiểm tra điện áp: 0~3000VAC

b)、 Rò rỉ hiện tại: 0~20mA

c)、 Thời gian thử nghiệm: 0~99S (có thể đặt)

3, Kiểm tra điện áp tác động cách điện giữa các lượt

a)、 Kiểm tra điện áp đỉnh: 100~3000VAC

b)、 Phát hiện chế độ phán đoán: khu vực kém, khu vực kém

4, Kiểm tra điện trở cách điện

a)、 Kiểm tra điện áp: DC500V

b)、 Phạm vi thử nghiệm: 0~500MΩ

c)、 Thời gian thử nghiệm: 1~99S (có thể đặt)

5, Chuyển hướng phán xét

6, Bảng tham số mục thử nghiệm

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1, cung cấp một bộ phụ tùng dễ bị tổn thương.

2. Cung cấp đầy đủ hướng dẫn sử dụng và một đĩa CD phần mềm. Các hướng dẫn phải mô tả cách sử dụng thiết bị, cách thiết lập các thông số, các biện pháp phòng ngừa và điều khoản an toàn cho hoạt động của thiết bị. Đĩa phần mềm phải cung cấp đầy đủ hệ điều hành máy tính, phần mềm kiểm tra, phần mềm phân tích dữ liệu kiểm tra.

VIII. Đào tạo

Bên B tiến hành đào tạo ít nhất một nhân viên bảo trì, một nhân viên vận hành thiết bị cho đến khi hoàn toàn nắm vững kỹ năng liên quan. Thời gian đào tạo không ít hơn 2 ngày làm việc. Thời gian cụ thể được xác định theo sự sắp xếp của bên A.

9. Nghiệm thu thiết bị:

1. Sau khi chế tác xong thiết bị, bên B thông báo cho bên A tiến hành nghiệm thu trước, sau khi nghiệm thu đạt tiêu chuẩn thiết bị sẽ được gửi đến bên A.

2. Bên B chịu trách nhiệm lắp đặt và vận hành thiết bị tại bên A; Sau khi điều chỉnh thiết bị xong, hai bên tiến hành nghiệm thu theo nội dung thỏa thuận kỹ thuật; Thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Hiệp định này.

10. Thiết bị và lắp đặt thử nghiệm sau khi nghiệm thu đạt tiêu chuẩn giao cho sử dụng bình thường, bước vào thời gian bảo hành chất lượng, thời gian bảo hành chất lượng là 12 tháng.

11, Khác

1. Bên cần phối hợp với bên cung cấp công tác tại chỗ.

2- Hai bên phải giữ bí mật các thông tin liên quan như các loại tài liệu, không được phép có bất cứ lý do và phương thức nào gây tổn hại đến lợi ích của nhau mà không có sự cho phép của đối phương (ví dụ như tiết lộ tài liệu và thông tin kỹ thuật liên quan của đối phương cho bên thứ ba hoặc sao chép sản phẩm của đối phương).

3. Thời hạn bảo hành chất lượng thiết bị là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu đạt tiêu chuẩn (bên B cung cấp dịch vụ thay thế, sửa chữa bảo hành chất lượng miễn phí theo yêu cầu của bên A), bên B sau khi nhận được yêu cầu dịch vụ bảo hành chất lượng của bên A, phải phản hồi trong vòng 24 giờ và sửa chữa trong vòng 3 ngày, ngay cả khi vượt quá thời hạn bảo hành chất lượng, bên cung cấp dịch vụ tích cực và ưu đãi.