Seats Inc., một nhà sản xuất ghế ô tô, yêu cầu những lợi thế của công nghệ mô hình hóa đồng bộ: giao tiếp chính xác với khách hàng, dữ liệu hình học điều khiển thiết bị sản xuất, miễn là năng suất kỹ thuật không bị giảm.
3D hoặc 2D
Seats Inc. ngày nay cũng đang ở trong một tình huống khó xử phổ biến đối với các công ty sản xuất quy mô trung bình: cập nhật lên mô hình vật lý hoặc vẫn sử dụng hệ thống thiết kế hai chiều lỗi thời. Ưu điểm của kỹ thuật mô hình hóa đồng bộ trong bản vẽ từ lâu đã được chứng minh: một định nghĩa chính xác hơn; Khả năng lắp ráp các bộ phận trên màn hình và phát hiện lỗi; Thêm dữ liệu thiết kế để sử dụng hạ lưu; Hình ảnh tiếp thị; Thêm tài liệu và dữ liệu hình học ba chiều lái xe thiết bị sản xuất điện toán. Đây là những gì Seats Inc. cần, nhưng họ không muốn làm giảm năng suất của nhà thiết kế bằng cách áp dụng các phương pháp mô hình mới.

Giải pháp trực quan
Sau khi đánh giá đầy đủ một loạt các hệ thống mô hình rắn, Seats Inc. đã phát hiện ra Solid Edge. ® Sự khác biệt giữa Software và các hệ thống khác Giao diện người dùng của Solid Edge làm cho nó dễ dàng hơn để làm chủ và trực quan hơn để sử dụng. Seats Inc. đánh giá cao khả năng nhập các tệp Pro/E và Catia của người dùng. Công ty đã cấp giấy phép Solid Edge cho chín nhà thiết kế và áp dụng quy trình thiết kế mới, trong đó các bộ phận ghế được xây dựng theo mô hình và sau đó kết hợp trên màn hình để tạo ra một đại diện ảo của toàn bộ sản phẩm. Hình học lập thể đã thay thế các bản vẽ như một cách ưu tiên để giao tiếp với khách hàng, và việc trình bày các thành phần ba chiều đã mở đường cho sự thay đổi trong sản xuất nhà máy.

Lợi thế nhiều mặt
Những lo ngại về năng suất giảm nhanh chóng biến mất. Nhờ khả năng mô hình hóa lắp ráp của Solid Edge và khả năng quan sát các bộ phận ghế phức tạp (lên đến 200 bộ phận) từ nhiều góc độ, cùng với cách vẽ bản đồ hoạt động, Seats Inc. tiết kiệm 30% thời gian thiết kế. Quá trình tạo mẫu có thể được sản xuất trực tiếp từ mô hình 3D và cũng tiết kiệm thời gian ở một mức độ nào đó. Việc tạo ra một số nguyên mẫu đã tiết kiệm 70% thời gian so với trước đây.

Kể từ khi sử dụng Solid Edge để gỡ lỗi hoàn toàn các bộ phận, dữ liệu được cung cấp cho khách hàng và ParCar Corp. (công ty chị em của Seats Inc.) đã không có sai sót. Trong sản xuất, việc cung cấp các mô hình hình học ba chiều đã tạo tiền đề cho một số lượng lớn các quy trình tiên tiến. Seats Inc. gần đây đã hoàn thành việc mở rộng nhà máy rộng 64.000 feet vuông và trang bị cho nó một cấp độ mới của thiết bị sản xuất điện toán, và hiện tại, Solid Edge hình học được áp dụng để lái xeThêmMáy plasma đục lỗ tiên tiến, máy thermoforming với máy đánh rãnh.