Các sản phẩm trao đổi nhiệt ống xoắn ốc bao gồm: trao đổi nhiệt ống xoắn ốc, loại có thể tháo rời, loại chống ăn mòn. Loại trao đổi nhiệt này có hiệu quả nhiễu loạn tốt, hiệu quả trao đổi nhiệt cao, tỷ lệ lắng đọng tạp chất nhỏ và xu hướng quy mô thấp. Cấu trúc xoắn ốc xoắn ốc, loại bỏ hoàn toàn lực kéo giữa ống trao đổi nhiệt và tấm ống, cải thiện đáng kể tuổi thọ. Với sự trao đổi nhiệt tương đương, khối lượng bằng khoảng 1/10 bộ trao đổi nhiệt truyền thống, có thể tiết kiệm tài nguyên không gian quý giá. Công nghệ tiên tiến, trang bị hoàn mỹ, hệ thống kiểm tra hoàn thiện cùng với người phóng khoáng làm đến nơi đến chốn, đúc thành phẩm chất xuất sắc của bộ trao đổi nhiệt xoắn ốc, tỷ lệ tính giá cao hơn nhiều so với sản phẩm cùng loại. Trong điều kiện làm việc so với bộ trao đổi nhiệt truyền thống, đầu tư là rất ít, nhưng mỗi năm có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí vận hành cho các doanh nghiệp, được người dùng ưa chuộng. Bộ trao đổi nhiệt ống xoắn ốc còn được gọi là bộ trao đổi nhiệt ống xoắn ốc, bộ trao đổi nhiệt ống xoắn ốc, là một sản phẩm đại diện cho thế hệ mới của các sản phẩm trao đổi nhiệt. Nó chủ yếu phù hợp với điều kiện làm việc trao đổi nhiệt hơi-lỏng. Nó được thiết kế theo công nghệ CFD tính toán cơ học chất lỏng, công nghệ phần tử hữu hạn vi phân FEM, hướng dẫn tần số rung động hỗn loạn OWEN, hướng dẫn Eisinger, hướng dẫn Bevinsbbb, thiết kế dòng chảy không đối xứng và các công nghệ khác. Hiện tại, hệ số trao đổi nhiệt trong điều kiện làm việc của nước ngọt có thể lên đến 14000w/㎡. ℃。

Thiết kế ống trao đổi nhiệt thông thường của máy trao đổi nhiệt vỏ ống đều áp dụng ống thẳng hoặc ống chữ U. Vì vậy, một câu hỏi làm phiền các kỹ sư thiết kế là những gì phương pháp có thể làm cho các ống trao đổi nhiệt dài hơn, đơn vị khối lượng của khu vực trao đổi nhiệt tăng lên, dòng chảy ngược trao đổi nhiệt và dẫn đến dẫn nhiệt do cấu trúc của lý do cơ bản duy trì trong một trạng thái lý tưởng, đồng thời thiết bị trao đổi nhiệt tích cơ thể này để giảm, hiệu suất an toàn mạnh hơn. Việc nghiên cứu và phát triển thành công công nghệ quấn ống trao đổi nhiệt xoắn ốc và ngày càng hoàn thiện về cơ bản đã giải quyết được vấn đề này.

Khác với ống trao đổi nhiệt dạng ống thẳng thông thường, sự sắp xếp của các gói trao đổi nhiệt dạng ống xoắn ốc xoắn ốc, theo số lượng gói ống khác nhau cho mỗi lớp, cùng một góc được quấn ngược lại, ống vải đồng đều trong vỏ ống trao đổi nhiệt và giữ khoảng cách ống và khoảng cách lớp hợp lý. Kết quả là, không chỉ các ống trao đổi nhiệt được kéo dài, có đủ quy trình để làm cho vật liệu lưu thông và trao đổi nhiệt trong đó, đồng thời duy trì sự cân bằng áp suất của chất lỏng trong quá trình vỏ, phân phối năng lượng nhiệt trung bình, do đó trong việc sử dụng thực tế, cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt và khả năng truyền nhiệt.

Xử lý vật liệu

Trạng thái lý tưởng nhất để xử lý bó ống trao đổi nhiệt là như vậy, trong trường hợp cân bằng hợp lý độ cứng và độ dẻo của bó ống, sẽ không có điểm căng thẳng quá mức.

Yêu cầu này được phản ánh hoàn hảo trong quá trình xử lý vật liệu của chúng tôi.

Khoảng cách ống trao đổi nhiệt chính xác

Ống inox vì vấn đề vật liệu mà rất khó uốn cong hoặc quấn quanh, phải giữ cho khoảng cách giữa tất cả các ống trao đổi nhiệt đều thống nhất. Điều này đòi hỏi chúng ta phải có công nghệ hoàn chỉnh và kinh nghiệm phong phú khi chế biến, thiết bị chính xác cao nhập khẩu ban đầu và quy trình quấn hàng đầu cung cấp nền tảng cho chúng ta.

Số lượng lớp ống hợp lý cũng như khoảng cách giữa các lớp

Khi bó ống trao đổi nhiệt quấn quanh, bởi vì đường kính tương đối của mỗi lớp đều thay đổi, góc cuộn lại phải duy trì nhất trí, muốn đảm bảo chiều dài của mỗi ống trao đổi nhiệt cơ bản giống nhau quả thật là rất khó làm được.

Công ty đã thiết kế số lượng ống trao đổi nhiệt khác nhau cho mỗi lớp và khoảng cách giữa các lớp hợp lý để giải quyết vấn đề khó khăn này một cách hoàn hảo, đồng thời cũng giải quyết các yêu cầu về dòng chảy trong điều kiện trao đổi nhiệt phức tạp.

Quy trình hàn robot hoàn toàn tự động

Trong sản xuất thiết bị, hàn robot hoàn toàn tự động được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các mối hàn, đặc biệt là hàn ống và tấm, đạt được sự thống nhất tiêu chuẩn và hiệu suất an toàn cao.

1 Truyền nhiệt chính xác

Thực sự trao đổi nhiệt ngược dòng

Nhiệt độ đầu ra gần hơn

Độ dẫn nhiệt cao nhất đạt 14000w/㎡ · ℃

Khu vực trao đổi nhiệt nhỏ hơn và khối lượng thiết bị

2 Tổng chi phí tiết kiệm

Chi phí đầu tư tương đối rẻ

Tiết kiệm chi phí lắp đặt

Giảm chi phí bảo trì

Giảm chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng

3 An toàn trong hoạt động

Cấu trúc hàn đầy đủ của thiết bị

Tỷ lệ rò rỉ tường ống thấp hơn

Giảm thiểu rủi ro sửa chữa thiết bị

Cân bằng áp suất chất lỏng trong vỏ

4 Hiệu quả sử dụng cao hơn

Phù hợp tốt hơn với hệ thống quy trình của khách hàng

Giải quyết hoàn hảo hơn nhu cầu trao đổi nhiệt của khách hàng

Chuyên nghiệp trong việc sử dụng thiết bị tối ưu hóa quy trình của khách hàng

5 Giải pháp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải

Tuổi thọ thiết bị lâu hơn

Tỷ lệ tái chế sản phẩm cao hơn

Cách sử dụng năng lượng nhiệt hoàn hảo hơn