Thông số cơ bản

biên tập

Mô đun m, góc áp suất, hệ số đường kính sâu q, góc hướng dẫn, số đầu sâu, số răng turbo, hệ số cao đỉnh răng (lấy 1) và hệ số khe hở hàng đầu (lấy 0,2). Trong đó, mô đun m và góc áp suất đề cập đến mô đun và góc áp suất của bề mặt trục sâu, tức là mô đun và góc áp suất của bề mặt tuabin, và cả hai đều là giá trị tiêu chuẩn; Hệ số đường kính sâu q là tỷ lệ của đường kính vòng lập chỉ mục sâu với mô đun m của nó.

Điều kiện tham gia chính xác

1. Mô đun mặt cuối của bánh răng sâu bằng mô đun mặt trục của sâu và là giá trị tiêu chuẩn, góc áp suất mặt cuối của bánh răng sâu phải bằng góc áp suất mặt trục của sâu và là giá trị tiêu chuẩn, tức là m (cực)==m (bánh xe), α (cực)==α (bánh xe).

2. khiWorm Gear gia công sâuKhi góc giao thoa là 90 °, cần phải đảm bảo, và bánh răng sâu và xoắn ốc.Các đường xoắn phải giống nhau.

Tính toán kích thước hình học và bánh răng hình trụ về cơ bản giống nhau, một số câu hỏi cần lưu ý

1. Góc hướng dẫn sâu γ là góc kẹp giữa tiếp tuyến của đường xoắn ốc trên hình trụ lập chỉ mục sâu và mặt cuối của sâu. Mối quan hệ với góc xoắn ốc vít là, góc xoắn ốc của bánh răng sâu, lớn thì hiệu quả truyền dẫn cao, khi nhỏ hơn góc ma sát tương đương giữa các răng chia lưới (ψv=arctan fv, tức là góc ma sát tương đương với giá trị tiếp tuyến của yếu tố ma sát, khi ψv nhỏ hơn γ), cơ chế tự khóa.

2. Giới thiệu hệ số đường kính sâu q là để hạn chế số lượng con lăn bánh răng sâu, làm cho đường kính tròn lập chỉ mục sâu được tiêu chuẩn hóa m một thời gian nhất định, q lớn hơn, độ cứng và sức mạnh của trục sâu tương ứng tăng; Khi nhất định, q nhỏ thì góc hướng dẫn tăng lên, hiệu suất truyền dẫn tương ứng tăng lên.

3. Giá trị đề nghị của số đầu sâu là 1, 2, 4, 6, khi lấy giá trị nhỏ, tỷ lệ truyền của nó là lớn và có tính tự khóa; Hiệu quả truyền dẫn cao khi lấy giá trị lớn.

Không giống như ổ bánh răng hình trụ, tỷ lệ truyền cơ chế của bánh răng sâu không bằng tỷ lệ của đường kính sâu so với đường kính của bánh răng sâu.

4. Phương pháp xác định chỉ đạo bánh răng sâu trong ổ bánh răng sâu, có thể được xác định theo hướng, hướng tại điểm chia lưới K (tiếp tuyến song song với đường xoắn ốc) và nên vẽ tam giác vectơ tốc độ vuông góc với trục bánh răng sâu; Cũng có thể dùng "Tay trái cầm ốc vít phải, tay phải cầm ốc vít trái, ngón cái bốn ngón" để phán định.

Tính năng Ứng dụng&Câu hỏi thường gặp&Giải pháp

Đặc điểm của tổ chức

1. Có thể nhận được tỷ lệ truyền lớn, nhỏ gọn hơn so với cơ chế bánh răng xoắn ốc trục so le.

2. Giữa các bề mặt răng chia lưới hai bánh là tiếp xúc dây, và khả năng chịu tải của nó cao hơn đáng kể so với cơ chế bánh răng xoắn ốc trục so le.

3. Chế biến truyền động sâu tương đương với truyền động xoắn ốc, là truyền động chia lưới nhiều răng, do đó, truyền ổn định và ít tiếng ồn.

4. Tự khóa. Khi góc hướng dẫn của sâu nhỏ hơn góc ma sát tương đương giữa các răng chia lưới, cơ chế có khả năng tự khóa, có thể nhận ra tự khóa ngược, nghĩa là chỉ có thể lái bánh răng sâu bằng bánh răng sâu, chứ không phải bằng bánh răng sâu. Chẳng hạn như cơ chế sâu tự khóa được sử dụng trong thiết bị cần cẩu, tính tự khóa ngược của nó có thể đóng vai trò bảo vệ an toàn.

5. Hiệu quả truyền dẫn thấp hơn và hao mòn nghiêm trọng hơn. Khi truyền động chia lưới sâu, tốc độ trượt tương đối giữa các răng chia lưới là lớn, do đó mất ma sát lớn và hiệu quả thấp. Mặt khác, tốc độ trượt tương đối đại sứ bề mặt răng mài mòn nghiêm trọng, nhiệt nghiêm trọng, để tản nhiệt và giảm hao mòn, thường sử dụng vật liệu giảm ma sát và chống mài mòn đắt tiền hơn và thiết bị bôi trơn tốt, do đó chi phí cao hơn.

6. Lực trục sâu lớn hơn.

Ứng dụng

Bánh răng sâu và cơ chế sâu thường được sử dụng trong các trường hợp xen kẽ hai trục, tỷ lệ truyền lớn, công suất truyền nhỏ hoặc làm việc liên tục.