Mô tả chi tiết:

Xi'an nguyên tắc dụng cụ thử nghiệm

Tính chất của xi măng bao gồm độ mịn, độ nhất quán tiêu chuẩn dùng nước, thời gian ngưng tụ, tính ổn định và cường độ cát xi măng.

Độ dày của các hạt xi măng có ảnh hưởng lớn đến tính chất của xi măng. Kích thước hạt xi măng thường nằm trong khoảng 7~200 μm, các hạt mịn hơn, hydrat hóa nhanh hơn và hoàn toàn hơn, cường độ ban đầu và cường độ sau cao hơn. Trong tiêu chuẩn quốc gia quy định độ mịn của xi măng có thể được kiểm tra bằng phương pháp sàng lọc và phương pháp diện tích bề mặt cụ thể. Kiểm tra độ mịn sử dụng sàng thử với đường kính lỗ sàng 80μm.

Thời gian ngưng kết chia làm Sơ Ngưng và Chung Ngưng. Thời gian cần thiết để xi măng trộn với nước và bắt đầu mất tính dẻo; Thời gian cần thiết để kết thúc quá trình ngưng tụ xi măng để trộn nước và chơi cho đến khi bùn sạch có độ nhất quán tiêu chuẩn mất hoàn toàn độ dẻo và bắt đầu tạo ra sức mạnh. Tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng thời gian ngưng tụ xi măng được xác định bằng máy đo thời gian ngưng tụ xi măng với độ nhất quán tiêu chuẩn trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm quy định. Tiêu chuẩn xi măng silicat quy định rằng thời gian ngưng tụ ban đầu không được sớm hơn 45 phút và thời gian ngưng tụ cuối cùng không được muộn hơn 6,5 giờ.

Sự ổn định thể tích kém là hiện tượng tạo ra sự thay đổi thể tích không đồng đều sau khi xi măng đã cứng. Tính ổn định thể tích không tốt, thông thường là do trong nguyên liệu chín có quá nhiều canxi ô - xy hóa tự do. Hoặc do quá nhiều oxit magiê tự do có trong clinker hoặc quá nhiều thạch cao pha trộn. Tiêu chuẩn quốc gia quy định, dùng phương pháp đun sôi kiểm tra tính ổn định của xi măng. Phương pháp đun sôi có tác dụng đẩy nhanh quá trình chín canxi ô - xy hóa, cho nên chỉ có thể kiểm tra tính ổn định của xi măng do canxi ô - xy hóa tự do gây ra. Trong khi magiê oxit tự do tăng tốc độ chín dưới áp suất hấp, tác hại của thạch cao cần được phát hiện trong nước ấm bình thường trong một thời gian dài, cả hai đều không dễ kiểm tra nhanh. Vì vậy, tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng hàm lượng magiê oxit tự do trong clinker xi măng không được vượt quá 5,0%, hàm lượng lưu huỳnh trioxit trong xi măng không được vượt quá 3,5%, để kiểm soát sự ổn định thể tích của xi măng.

Xi'an Test Instrument Ý nghĩa và mục đích

Xi măng có dạng bột, sau khi trộn với nước, quá trình phản ứng vật lý và hóa học có thể từ bột nhão dẻo trở thành đá cứng, và có thể kết dính vật liệu dạng hạt tán thành toàn bộ, vì vậy xi măng là một vật liệu keo khoáng tốt. Với việc sử dụng rộng rãi xi măng trong kỹ thuật, điều quan trọng là phải nắm vững bản chất của các loại xi măng khác nhau. Phương pháp thử nghiệm này áp dụng cho xi măng silicat, xi măng silicat thông thường, xi măng silicat xỉ, xi măng silicat tro núi lửa và xi măng silicat tro bay.

Mục đích của thí nghiệm này là để sinh viên hiểu được các tiêu chuẩn quốc gia của xi măng, học cách kiểm tra chất lượng xi măng hoạt động và sản xuất thử nghiệm sức mạnh, để nắm bắt ý nghĩa kỹ thuật thực tế của các chỉ số kỹ thuật khác nhau của chất lượng xi măng.

Phương pháp thử nghiệm và các bước

(1) Phương pháp sàng áp suất âm

Trước khi kiểm tra sàng lọc, màn hình áp suất âm nên được đặt trên ghế sàng, bao gồm nắp sàng, bật nguồn, kiểm tra hệ thống điều khiển và điều chỉnh áp suất âm trong phạm vi 4000~6000Pa.

Gọi lấy mẫu 25g, đặt trong sàng lọc áp suất âm sạch, đậy nắp sàng, đặt trên ghế sàng, khởi động sàng lọc liên tục trong 2 phút, trong thời gian này nếu mẫu được gắn vào nắp sàng, nó có thể được gõ nhẹ để mẫu rơi xuống. Sàng xong, dùng cân đo dư lượng sàng.

Khi áp suất âm hoạt động nhỏ hơn 4000Pa, xi măng bên trong máy hút bụi nên được làm sạch để áp suất âm trở lại bình thường.

Kết quả thử nghiệm:

Xi măng mẫu sàng hơn 100% nhấn loại tính toán:

F - phần trăm sàng còn lại của mẫu xi măng,;

Rs - chất lượng của dư lượng màn hình xi măng, g；

W - Chất lượng mẫu xi măng, g。

Kết quả được tính đến 0,1%.

Làm sạch màn hình thử nghiệm.

(2) Tiêu chuẩn thống nhất sử dụng nước thử nghiệm

Độ nhất quán tiêu chuẩn sử dụng nước có thể được xác định bằng một trong hai phương pháp điều chỉnh lượng nước và lượng nước không đổi, tùy thuộc vào phương pháp điều chỉnh lượng nước trong trường hợp có tranh chấp.

Kiểm tra trước khi thử nghiệm: thanh kim loại của thiết bị có thể trượt tự do; Kim đồng hồ ứng phó với 0 điểm chuẩn tiêu chuẩn khi nó hạ xuống vị trí đỉnh của khuôn; Máy trộn phải hoạt động bình thường.

Trước khi trộn xi măng sạch, nồi trộn và lưỡi trộn được lau bằng vải bông ướt trước, đổ mẫu xi măng 500g đã cân vào nồi trộn. Khi trộn, trước tiên đặt nồi trộn lên ghế nồi trộn, nâng lên vị trí trộn, khởi động máy, đồng thời từ từ thêm nước trộn, khuấy chậm 120 giây, ngừng trộn 15 giây, sau đó khuấy nhanh 120 giây sau khi dừng lại.

Khi sử dụng phương pháp điều chỉnh lượng nước trộn và lượng nước để tìm nước theo kinh nghiệm, khi sử dụng phương pháp không thay đổi lượng nước trộn với 142,5ml nước, lượng nước chính xác đến 0,5ml. Sau khi trộn và kết thúc, ngay lập tức nạp bùn sạch trộn vào khuôn hình nón, chèn và nghiền bằng dao nhỏ, rung nhiều lần, cạo sạch bùn dư thừa, sau khi chà xát nhanh chóng được đặt vào vị trí cố định dưới hình nón thử nghiệm, thả nón thử xuống bề mặt bùn sạch để siết chặt vít, sau đó đột nhiên thư giãn, để cho hình nón thử tự do chìm vào bùn sạch, ghi lại độ sâu chìm của hình nón thử nghiệm khi hình nón dừng chìm. Toàn bộ hoạt động phải được hoàn thành trong vòng 1,5 phút sau khi khuấy.

Khi được xác định bằng phương pháp điều chỉnh lượng nước, bùn sạch ở độ sâu chìm của hình nón thử 28 ± 2 mm được sử dụng làm bùn thống nhất tiêu chuẩn. Lượng nước trộn của nó là lượng nước tiêu chuẩn (P) cho xi măng này theo tỷ lệ phần trăm khối lượng xi măng. Nếu độ sâu chìm vượt quá phạm vi, cần gọi mẫu khác, điều chỉnh lượng nước và kiểm tra lại cho đến khi đạt 28 ± 2mm.

Khi đo bằng phương pháp lượng nước không đổi, theo độ sâu chìm của hình nón thử nghiệm đo được S (mm) Loại nhấn (hoặc thước đo tương ứng trên thiết bị)

Tính toán được độ nhất quán tiêu chuẩn dùng nước P (%).

P = 33,4-0,185S

Lưu ý: Khi độ sâu chìm của hình nón thử nghiệm nhỏ hơn 13mm, nên được xác định bằng phương pháp điều chỉnh lượng nước.

(3) Xác định thời gian ngưng tụ

Trước khi xác định, khuôn tròn được đặt trên tấm thủy tinh, bên trong được phủ một lớp dầu máy nhẹ, điều chỉnh máy đo thời gian ngưng tụ để kim thử chạm vào tấm thủy tinh, con trỏ nhắm vào thước đo 0.

Được gọi là mẫu xi măng 500g, với độ nhất quán tiêu chuẩn sử dụng nước theo phương pháp chuẩn bị bột giấy sạch khi xác định độ nhất quán tiêu chuẩn, làm cho bột giấy sạch có độ nhất quán tiêu chuẩn, ngay lập tức nạp vào khuôn tròn một lần, cạo sạch sau khi rung vài lần, sau đó đặt vào hộp bảo dưỡng hơi ẩm. Thời gian bắt đầu thêm nước được ghi lại là thời gian bắt đầu của thời gian ngưng tụ.

Xác định thời gian ngưng tụ: Thử nghiệm được xác định khi được bảo dưỡng trong hộp bảo dưỡng hơi ẩm đến 30 phút sau khi thêm nước. Khi xác định, lấy khuôn tròn ra khỏi hộp bảo dưỡng và đặt dưới kim thử, để kim thử tiếp xúc với bề mặt bùn sạch, sau khi siết chặt vít 1~2 giây đột nhiên thư giãn, kim thử chìm tự do theo chiều dọc vào bùn sạch, quan sát kim thử khi nó ngừng chìm. Khi kim thử chìm xuống 2~3 mm từ tấm đế, xi măng đạt trạng thái ngưng tụ ban đầu; Khi chìm không quá 1~0,5mm, xi măng đạt trạng thái ngưng tụ cuối cùng. Thời gian bắt đầu từ khi thêm nước đến trạng thái ngưng tụ ban đầu và cuối cùng là thời gian ngưng tụ ban đầu và cuối cùng của xi măng này, được biểu thị bằng giờ (h) và phút (phút). Khi xác định cần lưu ý rằng thanh kim loại nên được hỗ trợ nhẹ nhàng trong hoạt động xác định ban đầu, để nó từ từ rơi xuống để ngăn ngừa kim thử va chạm, nhưng kết quả là rơi tự do, trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, vị trí thâm nhập của kim thử ít nhất phải cách tường bên trong của khuôn tròn 10 mm. Khi tiếp cận sự ngưng tụ ban đầu, cứ sau 5 phút, cứ sau 15 phút khi tiếp cận sự ngưng tụ cuối cùng, khi đến trạng thái ngưng tụ ban đầu hoặc cuối cùng, bạn nên lặp lại thử nghiệm ngay lập tức, khi cả hai kết quả giống nhau để đạt được trạng thái ngưng tụ ban đầu hoặc cuối cùng. Mỗi lần đo lường không được để kim thử rơi vào lỗ kim ban đầu, mỗi lần kiểm tra xong phải lau sạch kim thử và đặt lại khuôn tròn vào trong hộp bảo dưỡng, trong toàn bộ quá trình đo lường phải phòng ngừa khuôn tròn bị chấn động.